Ramverket för elektrisk automation, baserat på teknisk information, har format fjärrövervakning och vetenskapliga normer för smältprocessen av järn och stål. Användningen av råstål i den metallurgiska processen för att optimera och uppgradera relaterade tekniker och komponenter har främjat den moderna produktionsprocessen och tekniken inom Kinas metallurgiska industri. Samtidigt är säkerheten för elektrisk automation hög. Metallurgisk industri är det viktigaste området för industriell produktion, och med motsvarande tillämpning och analys av risker inom metallsmältningsindustrin kan implementeringen av elektrisk automationteknik realisera riskerna inom metallurgisk industri genom automatisering snarare än manuell drift, så att metallurgisk industri har säkerhet. Kort sagt har tillämpningen av elektrisk automationteknik inom metallurgisk industri främjat omvandlingen av affärsmodellen för elkraftsmetallurgiska företag i viss mån, ökat företagens konkurrenskraft och främjat en sund och snabb utveckling av metallurgiska företag.
Vid tillämpning av elektrisk automationsteknik inom metallurgisk industri kan tekniker ta reläskydd som utgångspunkt för tillämpningen av elektrisk automationsteknik, och den elektriska automationstekniken för reläskyddssystemet utförs på ett ordnat sätt. För att uppnå detta syfte, å ena sidan, under ledning av vetenskapliga principer, i enlighet med smältindustrins kraftbehov, konstruktionen av vertikala skyddssystem för överföringsledningar, vilket effektivt eliminerar fel.
Vi har utvecklat ett realtidsmätningssystem för sekundärström, elektrodström och elektrisk mängd i en enda kopparrör i en sänkt ljusbågsugn. Det ger en gynnsam grund för att förbättra produktionsstabiliteten och kontrollera ugnsförhållandena. Detta mätsystem kommer att ge en vetenskaplig grund för att optimera processer, energibesparingar och minskad förbrukning samt säkerhet i strömförsörjningen. Genom dataanalys kan användare ändra processstrategin i tid för att normalisera ugnsförhållandena, till exempel materialkollaps, mjukbrott i elektroden, ojämn kopparrörsledningsförmåga etc.
För S7-1500-systemstyrning är elskåp placerade i det centrala kontrollrummet och hydraulrummet: elskåp, elskåp, PLC-styrskåp, etc. Installera detektionsboxen framför ugnen på olika plattformar. Silon är utrustad med vägningssensorer respektive primära instrument på plats: temperatur, övervakningssystem, etc.
Vårt automatiseringssystem är nyckeln till att säkerställa effektiv och kostnadseffektiv drift av smältugnen. Modulärt, skalbart och skalbart automatiseringssystem är avsett att uppfylla kraven för utrustningskonfiguration, operativsystem och råmaterialförhållanden.
