LF-raffineringsugn
Att upprätta LF-processen mellan ståltillverkningssystemet och stränggjutningen är avgörande för att säkerställa att ståltillverkningsproduktens kvalitet och kapacitet förbättras, och att effektiviteten och automatiseringsnivån hos LF utnyttjas fullt ut genom vår raffineringsteknik.
LF-slevugnen, som är den mest använda externa raffineringsanordningen, har det viktiga ansvaret att stötta resultaten av försmältning och djupförädling, och samtidigt reglera temperaturen på det smälta stålet noggrant, vilket spelar en oumbärlig buffertroll i processen. Den har många fördelar såsom rimlig utrustningsstruktur, pålitlig drift och låg kostnad, många typer av raffinerat stål, hög kvalitet, enkel drift och så vidare.
Det säkerställer inte bara den utmärkta kvaliteten på det raffinerade stålet, utan visar också betydande fördelar genom att förenkla driftsprocessen och förbättra den operativa effektiviteten, vilket ytterligare befäster dess kärnposition i den moderna ståltillverkningskedjan.

● Dubbelstation för roterande elektrod;
● Dubbelstationsteknik för roterande skänkbord;
● Online-trådmatningsteknik;
● Automatisk temperaturmätning och provtagningsteknik;
● Raffineringsugn plus skrotteknik;
● Automatisk styrteknik för argonblåsning;
● LF ståltillverkningsteknik med ett enda tryck;
LF har följande villkor och funktioner:
● Arbetsförhållandena är minskande atmosfär och något positivt tryck;
● Elektrodjusteringsläget är trefaselektroder av tre armar som justeras separat;
● Det termodynamiska tillståndet är uppvärmning av grafitelektrodbågen;
● Det kinetiska tillståndet är argonblåsning och omrörning i botten av sleven;
● Tillsats av en viss mängd skrotkrossat material i sleven, båguppvärmning för att höja temperaturen, temperaturmätning och provtagning, så att temperaturkontrollen är korrekt, så att hälltemperaturen kan optimeras;
● Omrörning av argongas underifrån, så att det flytande stålets temperatur är jämn, sammansättningen är jämn och det smälta stålet är rent;
● Slaggtillverkning, avlägsnande av svavel och inneslutningar från det smälta stålet;
● Justering av legeringssammansättning, med legeringspåfyllningssystem, så att sammansättningskontrollen är noggrann, stålet för att uppnå de slutliga kraven för kemisk sammansättning;
● Trådmatningsprocess, där man använder en trådmatningsmaskin för att mata olika typer av tråd direkt in i det smälta stålet, vilket avsevärt kan förbättra legeringsutbytet;
● Rökavgaser och dammborttagning, utrustad med rökavgaser och dammborttagningssystem, kan effektivt kontrollera rökutsläppet, så att rök- och dammutsläppen uppfyller miljöskyddskraven;
● Som en raffineringsutrustning utanför ugnen mellan primärraffinering och stränggjutningsmaskin, spelar den en buffertreglerande roll i hela verkstadens produktionsprocess för att säkerställa att temperaturen och sammansättningen av kvalificerat stål tillhandahålls stränggjutningsmaskinen.
Utrustningsfunktioner och strukturtyp
1. Användning av Siemens mest avancerade PLC-elektrodjusteringssystem i hemlandet och utomlands, vilket gör bågen stabilare och strömförbrukningen lägre;
2. Det mobila dammskyddet har god tätning, dammhalten i hela arbetsplattformens utrymme är inte mer än 5 mg/m3, vilket minskar bullerföroreningarna i detta område och ger en ren och tyst arbetsmiljö för personalen på plats. Garanterar operatörernas fysiska och psykiska hälsa;
3. Intelligent utrustning, raffineringsugn har utvecklats i processen att använda online automatisk förlängningsenhet, offline automatisk förlängningsenhet, automatisk temperaturmätnings- och provtagningsenhet, online trådmatning, automatiskt elektrodjusteringssystem, för att förverkliga raffineringsugnen som en nyckel till ståltillverkning.
4. Det vattenkylda ugnslocket använder patenterade produkter, och den övre delen av locket använder en öppen lockring av platttyp, vilket minskar användningen av dammsugning och investeringskostnaden för dammsugningssystem.
