Under senare år har globala metallurgiska företag genom fusioner och förvärv fortsatt att öka sin industrikoncentration. När vi kommer fram till 2023 har fördelarna för metallurgisk industri gått in i en nedåtgående period, främst på grund av de stigande kostnaderna för vissa råvaror och den kraftiga nedgången i stålpriserna, vilket har resulterat i en minskning av företagsnyttan. Beroende på varje situation har livet blivit årets tema, med minskning av varje projekt, begränsat fokus på processoptimering och uppgradering, grön utveckling med låga koldioxidutsläpp och intelligent tillverkning. Såsom "ultra-låga utsläpp"-omvandling och "extrem energieffektivitet" för att accelerera koldioxidsnål teknisk innovation och digital omvandling inom industrisektorn.
● Stålsmältning
1. Kolbaserad smältning övergår till vätgasbaserad smältning
Smältning av järn och stål är inriktad på vätgasmetallurgi, men den nuvarande källan till grönt väte är begränsad. Med detta problem är det på kort sikt möjligt att smälta masugnar med koksugnsgas istället för koks som reduktionsmedel, såsom XIYE Iron and Steel med vätgasbaserad schaktugn, samt modulär högtemperaturgaskyld reaktor med kärnkraft. Vätgasproduktion från koksugnsgas i stålverk.
2. Kort processsmältning
På grund av miljöskyddstrycket kommer kortprocesssmältning att öka andelen. Smältreducerande järntillverkningstekniker som elektriska ugnar.
3. Tempererad samproduktion
Under lång tid har en av de huvudsakliga användningsområdena för stålbiproduktgas varit förbränningsuppvärmning. Även om dessa använder gasens värmeenergi har deras värde inte återspeglats fullt ut. Gas innehåller olika proportioner av H2- och CO-komponenter, och användningen av gas för att producera LNG, etanol, etylenglykol etc. har goda ekonomiska fördelar. Jämfört med kolkemisk industri för att producera CO och H2 och sedan producera LNG, etanol, etylenglykol har den en större kostnadsfördel.
Med efterfrågan på koldioxidreduktion inledde projekt som koldioxidutvinning och solidifiering goda nyheter. Inom metallurgiska företag, såsom rökgas från kalkugnar och pannor med högt koldioxidinnehåll. CO2 kan användas vid stålsmältning, dammbekämpning, kylkedjetransport, livsmedelsindustrin etc., och marknadens efterfrågan är stor, och metallurgiska industrin har sina kostnadsfördelar. Solcellsprojekt kan ge företag vissa koldioxidindikatorer, och många stålverk bygger också solcellsprojekt, men huruvida skillnaden i elpriser kan ge fördelar för företagen är också en viktig indikator på om projektet kan genomföras.
4. Metallurgisk intelligens
Den metallurgiska marknaden kommer att ytterligare accelerera automatiserings- och informationsteknikens takt inom stålindustrin, och påskynda digitaliserings- och intelligensprocessen. Centraliserad kontrollcentral, obemannade materiallager, robotbaserad temperaturmätning, inspektion och provtagning kommer att bli allt vanligare.
Med lanseringen och implementeringen av olika nationella policyer för dubbla koldioxidutsläpp har företagen i stålindustrin i efterhand en ökande efterfrågan på data om hela livscykelns utvärdering av inköpta produkter, och livscykelutvärderingen av stålprodukter och utvärderingen av koldioxidavtrycket baserat på den har blivit ett viktigt arbete för...grön och koldioxidsnål utveckling av stålindustrin och för att möta behoven hos kunder i nedströmskedjan. Att genomföra produktlivscykelutvärdering är en viktig åtgärd för att anpassa sig till den nationella gröna, koldioxidsnåla och högkvalitativa utvecklingen, främja energibesparingar och koldioxidminskning hos järn- och stålföretag och förbättra varumärkesinflytandet.
● Energibesparande och miljöskyddande teknik för stål
1. Extrem återvinning och utnyttjande av sekundär energi
Energieffektiviteten inom metallurgisk industri har ökat år för år. Å ena sidan har ny utrustning uppgraderats och energiförbrukningen har minskat. Å andra sidan fortsätter den slutliga återvinningen av sekundär energi, enhetsvärmen för hög och medelhög smakåtervinning, att öka, och lågvärdig värme återvinns en efter en, och värmen kan användas stegvis. Energi med högt värmevärde används för kraftproduktion eller kemisk produktion, och energi med lågt värmevärde används för uppvärmning av omgivande stadsbor, vattenbruk och så vidare. Kombinationen av stålproduktion och människors försörjning förbättrar inte bara företagens ekonomiska effektivitet, utan ersätter också små pannor och minskar förbrukning och koldioxidutsläpp.
1. 1 Elugnssystem
Det fullständiga förångningskylsystemet, istället för den ursprungliga delen av vattenkylningskanalen, förbättrar ångåtervinningen avsevärt från ton stål. Enligt projektpraxis kan ångåtervinningen av högre ton stål nå 300 kg/t stål, vilket är mer än 3 gånger den ursprungliga återvinningen.
1.2 Omvandlare
Den primära rökgasreningsprocessen i en konverter använder vanligtvis torrmetoden. Med den befintliga torra processen återvinns inte restvärmen från temperaturskillnaden på 1000℃–300℃. För närvarande är endast ett fåtal uppsättningar pilotutrustning i korttidsdrift.
1.3 Masugn
Full återvinning av masugnsgas kan uppnås genom återvinning av tryckutjämningsgas och utblåsningsgas. För närvarande beaktar de flesta masugnar inte återvinning, eller endast delvis återvinning.
1.4 Sintring
Återvinn spillvärme från högtemperatursektionen i ringkylaren för kraftproduktion; Varmvatten kan produceras för process eller uppvärmning efter återvinning av spillvärme i medeltemperatursektionen och lågtemperatursektionen i ringkylaren; Sintringsrökgascirkulation tenderar till intern cirkulation, det är nödvändigt att öka högtryckscirkulationsfläkten, friskluftsfläkten och stödjande elektrisk utrustning.
Stor mängd spillvärme från rökgångar, ringkylningsspillvärme utöver kraftproduktion, används även för ånga och elektrisk dubbeldragningsteknik för att driva huvudfläkten, förbättra ångutnyttjandeeffektiviteten, minska omvandlingslänken och förbättra de ekonomiska fördelarna.
1.5 Koksning
Förutom den traditionella torrkylningskoksen har kokscirkulationsammoniak, primärkylare, spillvärme, stigrörsspillvärme och rökgasspillvärme använts.
1.6 Stålvalsning
Utnyttjande av spillvärme från rökgaser från stålvalsugnar och värmebehandlingsugnar. Värmen är en lågkvalitativ värmekälla, och kraven på sluttemperaturen för avsvavling används generellt för produktion av varmvatten.
2. Konceptet med miljöskydd och ultralåga utsläpp är djupt rotat i människors hjärtan
2. 1 Miljöprestanda för varje stålverk är A
För att minska trycket på miljöskyddet och säkerställa normal produktion har många stålverk i norr avslutat stansning A, och även om de nordliga stålföretagen inte har avslutat stansning A, finns det ett stort antal sydliga stålföretag som också arbetar i denna riktning. De viktigaste uppgifterna är dammborttagningsanläggningar, avsvavlings- och denitrifikationsanläggningar, materialinförsel till lager, minskning av landning, stängning av dammproduktionspunkter, dammundertryckning och så vidare.
2.2 Kol-, elektrolytisk aluminiumindustri
Kolfiber- och elektrolytaluminiumindustrins miljöskyddsskulder ökar, och aluminium- och bergaluminiumföretag har ett miljöprestandaarbete.
2.3 Behandling av de tre avfallssorterna
Miljöskyddskrav Fast avfall lämnar inte fabriken, avloppsvatten måste uppfylla utsläppsstandarderna. Å ena sidan har järn- och stålföretag torkat och pressat ingredienserna, och det slutliga avfallet som utsläpps och omhändertas är i enlighet med gällande bestämmelser. Marknaden behöver nya processer och tekniker för behandling av avgaser, fast avfall som innehåller kol, järn, farligt avfall, markföroreningar och fenolcyanidavloppsvatten, koncentrerat saltvatten och kallvalsat avloppsvatten.
2.4 Gasrening
Med förbättrade miljöskyddskrav kan den återvunna gasen samlas in samtidigt, och nya krav ställs också på gasens kvalitet. Den traditionella reningsprocessen för koksugnsgas och masugnsgas tar hänsyn till avlägsnande av damm och oorganiskt svavel, och kräver nu avlägsnande av organiskt svavel. Marknaden behöver nya processer och ny utrustning för denna efterfrågan.
2.5 Syrerik förbränningsteknik, ren syreförbränning
För att förbättra utnyttjandegraden av syre och minska gasförbrukningen används syrerik eller ren syrgasförbränning i uppvärmningsugn, ugn och panna.
Publiceringstid: 13 juni 2023